Výrobci elektrofúzních spojek HDPE, dodavatelé na zakázku

Webové menu

Vyhledávání produktů

Jazyk

Podíl

Domov / produkty / PE elektrofúzní armatury / Elektrofúzní spojka

Elektrofúzní spojka

Kategorie produktů

horké produkty

LIANDA
S bohatou nabídkou místních zdrojů můžeme poskytovat produkty s konkurenceschopnou cenou.
kontaktujte nás
Elektrofúzní spojka Elektrofúzní spojka Elektrofúzní spojka Elektrofúzní spojka Elektrofúzní spojka Elektrofúzní spojka Elektrofúzní spojka

Elektrofúzní spojka

Materiál: HDPE/MDPE

Černá barva

Pro zásobování zemním plynem a vodou GB/ EN/ ANSI/ ASTM/ ISO/ ASNZS/ DIN

Standardní rozměr: DN20mm- DN630mm, 1/4"- 24" SDR11/ SDR13.6/ SDR17/ SDR21/ SDR26 atd.

poptávka
  • Specifikace
  • Poptávka
PREV: No previous article NEXT:Elektrofúzní 90° loket
O nás
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd. postupně vyvinula kompletní sadu PE plynových potrubních armatur, včetně elektrických tavných potrubních armatur, tavných potrubních armatur, PE kulových kohoutů, PE ocelových konverzních spojů (včetně 3PE antikorozní oceloplastové konverze spoje), pokrývající přes 1000 odrůd a specifikací Dn20-Dn630. Společnost má moderní výrobní zařízení, včetně téměř 30 vstřikovacích lisů s kapacitou 100 000 gramů, více než 30 CNC zpracovatelských zařízení a roční produkce více než 10 milionů potrubních tvarovek a více než 40 000 PE kulových kohoutů. Testovací centrum má kompletní testovací zařízení (hydrostatický testovací stroj, analytická váha, mikroskop, tester obsahu sazí, prototyp činky, měřič hmotnostního průtoku taveniny, střední termostat, univerzální elektronický tahový stroj, polovodičový laserový značkovací stroj, tester tepelné stability atd. ).
čestný certifikát
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
Zprávy
Znalosti oboru

Mechanika elektrofúzních vazebních členů

Mechanika vzadu elektrofúzní spojky představují sofistikovaný proces tavného svařování, který zajišťuje vytvoření pevných a odolných spojů v potrubních systémech. V jádru elektrofúze zahrnuje řízenou aplikaci tepla generovaného elektrickým proudem k roztavení a roztavení polymerního materiálu na rozhraní spoje. Tento proces je pečlivě navržen tak, aby se dosáhlo homogenního spojení mezi přilehlými konci polyetylenových (PE) trubek, což má za následek nepropustné a konstrukčně zdravé spojení. Jednou z klíčových součástí elektrofúzních spojek je samotná elektrofúzní tvarovka, která se obvykle skládá z lisovaného tělesa vyrobeného z vysokohustotního polyethylenu (HDPE) nebo jiného vhodného polymeru. Tato armatura je navržena s precizně navrženými funkcemi, včetně vnitřních topných prvků a termistorového teplotního senzoru, pro usnadnění procesu fúze. Před zahájením procesu tavení jsou konce PE trubek připraveny odstraněním všech povrchových nečistot a zajištěním čistých, hladkých povrchů. Tato příprava je zásadní pro dosažení optimálních výsledků fúze, protože jakékoli nečistoty nebo nepravidelnosti mohou narušit integritu spoje. Jakmile jsou trubky připraveny, vloží se do elektrosvařovací armatury, čímž se zajistí správné vyrovnání a spojení s vnitřními topnými články. Elektrofúzní svařovací stroj se pak používá k aplikaci řízeného elektrického proudu na topné prvky, které zase generují teplo a zvyšují teplotu na rozhraní spoje. Jak se teplota polymerního materiálu zvyšuje, začíná měknout a nakonec tavit, čímž se mezi konci trubek vytvoří roztavená zóna. Roztavený materiál z každé trubky se na rozhraní promísí a při ochlazování a tuhnutí vytváří molekulární vazbu. Tento proces svařování probíhá v rámci předem definovaného cyklu ohřevu a chlazení, který je pečlivě řízen, aby bylo zajištěno rovnoměrné zahřátí a správné spojení v celém spoji. Během procesu svařování termistorové teplotní čidlo nepřetržitě monitoruje teplotu na rozhraní spoje a poskytuje svařovacímu stroji zpětnou vazbu v reálném čase. Tato smyčka zpětné vazby umožňuje přesné řízení procesu tavení a umožňuje úpravy parametrů ohřevu podle potřeby pro optimalizaci kvality a konzistence tavení. Po dokončení svařovacího cyklu a dostatečném ochlazení spoje vytvoří elektrosvařovací spojka bezešvé a robustní spojení mezi PE trubkami. Toto spojení je ze své podstaty odolné vůči netěsnostem, korozi a jiným formám degradace a poskytuje potrubnímu systému dlouhodobou spolehlivost a integritu.

Výhody oproti tradičním metodám spojování

Rozšíření výhod elektrofúzních spojek oproti tradičním metodám spojování odhaluje spektrum výhod, které přispívají k jejich širokému přijetí a preferenci při instalaci a údržbě potrubí.
a) Časová efektivita: Elektrofúzní spojky nabízejí značnou úsporu času ve srovnání s tradičními metodami spojování, jako je spojování na tupo nebo mechanické spojky. Proces tavení je rychlejší a efektivnější, protože eliminuje potřebu rozsáhlé přípravy konců trubek, doby chlazení nebo doby vytvrzování spojené s lepidly. Tato efektivita se promítá do zrychlených časových plánů projektů, minimalizuje narušení služeb a snižuje náklady na pracovní sílu.
b) Snížené mzdové náklady: Zjednodušená a účinná povaha elektrofúzního svařování snižuje pracovní požadavky na instalaci potrubí. S menším počtem manuálních kroků a méně specializovaných dovedností požadovaných ve srovnání s tradičními metodami mohou operátoři dosáhnout konzistentních, vysoce kvalitních spojů s minimální pracovní silou. To nejen snižuje náklady na pracovní sílu, ale také zvyšuje produktivitu a bezpečnost pracovní síly snížením rizika lidské chyby během instalace.
c) Konzistentní kvalita: Elektrofúzní spojky poskytují vysoký stupeň konzistence a spolehlivosti kvality spoje. Řízený proces tavení zajišťuje rovnoměrné zahřívání a tavení v celém spojovém rozhraní, což má za následek bezproblémové spojení bez slabých míst nebo potenciálních únikových cest. Tato konzistence je zvláště výhodná v kritických aplikacích, kde je prvořadá integrita potrubí, jako jsou rozvody vody nebo plynu.
d) Vynikající pevnost a trvanlivost: Elektrotavné spoje vykazují vynikající mechanické vlastnosti ve srovnání se spoji vytvořenými tradičními metodami. Fúze polymerního materiálu vytváří molekulární vazbu mezi konci trubek, což má za následek spoj, který je stejně pevný jako trubky samotné. Tato vlastní pevnost a trvanlivost činí elektrofúzní spojky vysoce odolné vůči faktorům, jako je pohyb země, tepelná roztažnost a smršťování, vnější zatížení, což zajišťuje dlouhodobou spolehlivost a integritu potrubního systému.
e) Flexibilita a přizpůsobivost: Elektrofúzní spojky nabízejí větší flexibilitu a přizpůsobivost při navrhování a instalaci potrubí. Jejich lehký a kompaktní design umožňuje snazší manipulaci a přepravu, zejména v omezených nebo odlehlých místech. Elektrofúzní svařování lze provádět za různých povětrnostních podmínek, což dále zvyšuje jeho všestrannost a vhodnost pro rozmanitou škálu projektových prostředí.